項(xiàng)目意義：
商業(yè)化的鋁箔和銅箔集流體分別作為正極材料和負(fù)極材料電子傳輸?shù)妮d體，從而實(shí)現(xiàn)化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的過(guò)程。但是，集流體在電池的充放電過(guò)程中并沒(méi)有提供任何的容量，同時(shí)，鋁箔和銅箔的密度均較大，這種存在于電池內(nèi)的“死質(zhì)量”嚴(yán)重影響了其能量密度。因此，如何用更輕的材料去取代傳統(tǒng)的金屬集流體是提高電池能量密度發(fā)展的一個(gè)重要方向?，F(xiàn)已有多方報(bào)道證實(shí)了塑化集流體在電池安全方面的巨大優(yōu)勢(shì)。綜合來(lái)看，金屬化塑料集流體不僅提升了電池的能量密度也改善了電池的安全性能。因此，塑化集流體是未來(lái)鋰離子電池行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向。
研發(fā)產(chǎn)品介紹
目前已開(kāi)發(fā)完成并進(jìn)入中試階段的有鋁正極復(fù)合集流體，仍處于前期研發(fā)狀態(tài)的有銅負(fù)極復(fù)合集流體。
（1）正極鋁復(fù)合集流體
我們提出了聚合物/金屬?gòu)?fù)合集流體的方案來(lái)取代當(dāng)前使用的金屬鋁箔，從而解決鋰離子電池的熱失控問(wèn)題。
具體地，采用卷對(duì)卷的制備工藝結(jié)合電阻式真空蒸鍍技術(shù)將鋁蒸氣沉積到高分子薄膜的表面，通過(guò)調(diào)控蒸鍍過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)來(lái)制備性能優(yōu)異的正極鋁復(fù)合集流體。目前成熟的產(chǎn)品主要有7.5微米和6微米正極鋁復(fù)合集流體，以及具有不同鋁層厚度的相關(guān)產(chǎn)品。
（2）負(fù)極銅復(fù)合集流體
具體地，對(duì)預(yù)鍍了導(dǎo)電層的高分子薄膜進(jìn)行電鍍銅來(lái)制備雙面鍍銅的復(fù)合薄膜，通過(guò)調(diào)節(jié)電鍍過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)來(lái)制備性能優(yōu)異的銅復(fù)合集流體。目前成熟的產(chǎn)品主要有6微米銅復(fù)合集流體，以及具有不同銅層厚度的相關(guān)產(chǎn)品。
三、項(xiàng)目進(jìn)度
正極鋁復(fù)合集流體與浙江長(zhǎng)宇合作已進(jìn)入中試放大量產(chǎn)階段，正極鋁復(fù)合集流體方面目前鍍鋁的中試線產(chǎn)能每月10萬(wàn)平米。規(guī)化2022年年中將增加1條量產(chǎn)線，月產(chǎn)能40萬(wàn)平米。未來(lái)規(guī)劃繼續(xù)增加2條線代加工，月產(chǎn)能每條30萬(wàn)平米。合計(jì)月超100萬(wàn)平米。
負(fù)極銅復(fù)合集流體仍處于設(shè)計(jì)研發(fā)和驗(yàn)證階段。
目前與波音公司、國(guó)軒高科、安普瑞斯、蜂巢能源、萬(wàn)向一二三、美國(guó)Soteria和中航鋰電有多方合作，主要合作模式為買賣合作；而與寧德新能源科技有限公司從創(chuàng)立初始階段則為研發(fā)戰(zhàn)略合作。
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